Coffret en aluminium 580x580x410

Le processus de sublimation de l'aluminium commence par le prétraitement du profilé. Le profilé est ensuite pré-peint avec un revêtement en poudre, lui conférant une couche protectrice et décorative. Dans la deuxième phase, le profil est recouvert d'un transfert par sublimation, préalablement imprimé avec l'effet décoratif choisi par le client. Pour permettre le transfert du décor sur le profilé lui-même, ce dernier est placé dans un four à haute température : grâce à une combinaison de chaleur et de pression, les molécules de pigment se dispersent sous forme de gaz, en passant à travers le pré-imprimé. film support à la couche de peinture du profilé, se transférant définitivement sur l'aluminium. La dernière phase est dédiée au retrait du film et à tous les contrôles nécessaires pour s'assurer que le décor a pénétré dans la peinture du profilé, garantissant toujours une haute qualité.

Lors de l'anodisation de l'aluminium, un processus électrochimique est utilisé pour former une couche d'oxyde dans/sur le matériau. Ce film d'oxyde forme ainsi une couche protectrice dans/sur l'aluminium. Ce qui est intéressant, c'est qu'aucune couche supplémentaire n'est appliquée sur l'aluminium lors de l'anodisation. En effet, l'anodisation fournit une couche protectrice constituée à partir de l'aluminium déjà existant. Le film d'oxyde est entièrement intégré à l'aluminium, grâce à une forte connexion moléculaire. La principale raison de l'anodisation est de protéger l'aluminium. Grâce au processus d'anodisation, la résistance à la corrosion augmente et le matériau conserve son aspect plus longtemps. La couche d'anodisation dure et résistante à l'usure qui est créée protège l'aluminium sous-jacent, ce qui en fait un produit final plus durable. La couche d'oxyde peut également avoir une grande valeur décorative. L'anodisation permet également à l'aluminium de prendre diverses couleurs attrayantes. Tout en conservant le caractère métallique unique de l'apparence, il acquiert également un bel aspect. L'aluminium est donc non seulement mieux protégé, mais aussi embelli.

Pour doter l’aluminium d’une couche décorative et protectrice, un revêtement en poudre peut être opté. Après une série de prétraitements, dont un dégraissage et un rinçage, le revêtement en poudre est appliqué au moyen d'un procédé électrostatique. La poudre chargée négativement est ainsi appliquée sur l'objet en aluminium, qui est chargé positivement. L'effet électrostatique qui en résulte crée une adhérence temporaire du revêtement. L'objet est ensuite chauffé dans un four de polymérisation afin que le revêtement fonde et coule, formant un film liquide continu. Une fois durci, une connexion solide est formée entre le revêtement et l'aluminium. Car contrairement à la peinture humide, aucun solvant n’est utilisé lors de l’application du revêtement en poudre, il s’agit également d’une alternative plus respectueuse de l’environnement. En revanche, le résultat final après revêtement en poudre est légèrement plus rugueux, car la texture des granulés utilisés reste quelque peu visible.

La peinture humide est une alternative intéressante où l’esthétique prime. Il produit le meilleur produit final, car un résultat beaucoup plus fluide est obtenu. De plus, certains effets décoratifs qui ne sont pas réalisables avec le revêtement en poudre peuvent être appliqués à la peinture humide. Ce qui est également pratique, c'est qu'avec ce traitement de surface, il n'y a pas de dimensions maximales à prendre en compte. C'est le cas du revêtement en poudre, car on utilise une cabine de pulvérisation. Comme cela n'est pas nécessaire pour la peinture humide, les dimensions maximales de l'aluminium à revêtir ne doivent pas être prises en compte. C’est pourquoi la peinture humide est une solution pratique pour colorer de grandes pièces en aluminium.